Изготовление фитингов

Другие изделия из металла

Этапы получения и исполнения заказа

Этапы и технология изготовления

Первоначальные действия сотрудников «Профбау» после предоставления первичной консультации и беседы с клиентом заключаются в проведении следующих мероприятий:

1. Подробное изучение технического задания, при его отсутствии — разработка проекта с нуля.


2. Предложение рабочих вариантов и доступных методов решения задач, выбор технологии обработки.


3. Подбор материала с учетом норм и требований к внешним, техническим, статическим, динамическим параметрам фитингов, условий и интенсивности их эксплуатации.


4. Выбор оборудования, его рабочего режима, принятие решения о необходимости выполнения подготовительной металлообработки предоставленных заготовок.


5. Презентация, обсуждение, согласование всех перечисленных пунктов с заказчиком, утверждение сроков, расчет стоимости, заключение договора.

Следующий этап — систематизация полученной информации, разработка компьютерного дизайна, создание или проверка чертежа. На этой стадии специалисты выполняют интерактивное проектирование детали, тщательно прорабатывают ее визуальное отображение в трехмерной плоскости.

Для реализации основного этапа запланированного производственного цикла инженеры-технологи Profbau применяют следующие виды металлургической обработки сырья:

• штамповку (придание заготовкам необходимой формы на станках с ЧПУ, отвечающих за пластическую деформацию металла под давлением);


• плазменную резку (раскрой листового металла на отдельные элементы с минимальным количеством производственных отходов и высокой точностью реза);


• литье (альтернативный метод производства, ориентированный на создание гладкостенных фитингов с повышенными показателями прочности);


• сварку (создание герметичного шва в месте стыка двух концов детали для устойчивости готового продукта к резким перепадам давления);


• точение (подгонка и придание заготовке требуемого размера и конфигурации);


• шлифовку (получение гладких внутренних и наружных стенок изделия, устранение мелких производственных дефектов, остатков литья, заусенцев, других незначительных погрешностей);


• нарезку резьбы (создание разборного резьбового соединения с соблюдением шага).

Выбор технологии, способа, порядка изготовления соединительных деталей происходит с учетом параметров, прописанных в техническом задании.

Классификация фитингов

Специалисты компании «Профбау» изготавливают фитинги на заказ разной формы, диаметра, предназначения. Принимаем заказы на производство трубопроводных элементов классического и нестандартного исполнения, представленных в следующих категориях:

• штуцера (соединяют трубы с поливочными, кислородными и другими видами гибких шлангов);


• заглушки (устанавливают на концевой отрезок трубы с целью его временной или постоянной герметизации);


• переходники, муфты (позволяют соединять между собой трубы одинакового или разного диаметра, подключать приборы и оборудование с различными типами резьб);


• угольники (изменяют траекторию движения жидкостей и других транспортируемых сред под заданным углом);


• тройники, крестовины (создают равнопроходную разводку, организуют дополнительные ответвления от основной магистрали к другим источникам потребления);


• американки (обеспечивают герметичное разборное соединение с возможностью частичного демонтажа без разбора всей конструкции);


• коллекторы (используют для создания компактной разводки потока по нескольким направлениям);


• обводы (позволяют обойти линию установленного ранее трубопровода или другого препятствия без лишних соединительных нагромождений).

Вся продукция соответствует российским и зарубежным стандартам качества. Для придания новых и улучшения существующих полезных свойств металла заготовки подвергаются дополнительной термообработке и гальванизации.

Материалы для изготовления

Для производства фитингов используют различные металлы и сплавы на их основе. Распространенными вариантами сырья являются нержавеющие, легированные, конструкционные стали, титан, латунь, чугун, медь. Для защиты поверхности от коррозии стенки фитингов покрывают слоем никеля, цинка или хрома.

Сферы применения фитингов

Детали данной категории применяют в следующих областях:

• строительстве и ремонте;


• машиностроении;


• сельском и коммунальном хозяйстве;


• газовой и нефтяной промышленности;


• горнодобывающей отрасли;


• медицине.

Универсальное применение металлических фитингов сделало их популярными во многих сферах производственной деятельности.

Примеры работ