Изготовление кареток

Виды кареток

По типу движения узлов каретки бывают:

• Линейными. Они движутся по рельсовым профильным направляющим в одной плоскости. Перемещение точное и плавное, без отклонения от прямой траектории. Такие изделия применяются в механических системах и узлах, в которых важны высокая надёжность и максимальная точность.


• Поворотными. В конструкции поворотная плита и рама. Назначение таких кареток – перемещение рабочего оборудования в продольном направлении и в поперечном. Обычно подобные изменения расположения узлов необходимы при их ревизиях, плановом или срочном ремонте.


• Бокового смещения. Это вспомогательное оборудование, обычно устанавливаемое на погрузчики и другую грузоподъёмную спецтехнику для расширения функционала и возможности перемещать тяжёлые и крупногабаритные предметы не только назад и вперёд, но и из стороны в сторону.

По элементам качения каретки подразделяются на два типа:

• Шариковые. В них функции элемента качения выполняет изготовленный из твёрдого сплава (обычно из стали) шарик, который перемещается по плоским направляющим. Шариковая каретка нуждается в тщательном и регулярном техническом обслуживании. Так, мастер должен периодически оценивать состояние направляющих и выполнять их очистку для обеспечения плавного хода. Большой недостаток такого вида – быстрый износ из-за загрязнений. Пыль, попавшая в сепаратор (удерживающую шарики обойму), будет подвергаться коксованию. Шарики могут покрываться бороздками, из-за чего каретка «скачет», медленно перемещается и стучит. При утере шарикового элемента осуществляется замена всей конструкции.


• Роликовые. Здесь элемент качения представляет собой имеющий большой диаметр и выполненный из стали ролик, который совершает перемещения по направляющим цилиндрической конфигурации. Такая конструкция практически не требует обслуживания. Всё, что нужно делать – еженедельно протирать направляющие. Если ролик будет утерян, его можно приобрести отдельно и установить на место прежнего.

Материалы изготовления

Каретки изготавливаются из разных металлов и сплавов:

• латуни: литейной, обрабатываемой давлением;


• медных сплавов – медно-никелевых, медно-фосфористых;


• сталей: инструментальных легированных, штамповых, быстрорежущих и углеродистых; конструкционных криогенных, углеродистых, высокопрочных, подшипниковых, легированных и рессорно-пружинных; для отливок; жаропрочных; рельсовых; коррозионно-стойких; электротехнических; для строительных конструкций;


• бронзы: безоловянной и оловянной, обрабатываемой давлением и литейной;


• никеля и его сплавов: полуфабрикатных, низколегированных, высоконикелевых, медно-никелевых;


• алюминия: первичного, литейного, для раскисления, технического, антифрикционного, деформируемого.

Этапы и технология изготовления

Производство кареток – технологический процесс, который проходит в строгом соответствии специфике способа изготовления, действующим стандартам и требованиям заказчика. Он включает несколько этапов:

Области применения

Каретка является узлом механизма, предназначенного для размещения передающих движение или основных, рабочих элементов. Перемещение осуществляется по направляющим, в редких случаях выполняется вращение в подшипниках. Каретка может быть опорной частью станочного суппорта, движущейся по плоскости поперечины или станины. В отдельных агрегатах узел находится на столе и перемещается по консоли.

Сама каретка монтируется в рельсовой направляющей. На её установочной площадке болтами или другими крепёжными деталями фиксируется рабочее основание или инструмент, который будет перемещаться. Движение обеспечивается вручную либо пневматическим, гидравлическим или другим приводом.

Сфера применения кареток охватывает:

• различные металлообрабатывающие станки, в том числе с ЧПУ: форматно-раскроечные, фрезерные, продольно-строгальные, шлифовальные, токарные, металлорежущие, карусельные;


• пишущие машинки;


• ткацкие станки, используемые в производстве тканей со сложными переплетениями нитей или мелкими узорами;


• велосипеды и другие транспортные средства;


• 3D-принтеры;


• измерительное оборудование;


• медицинские приборы;


• промышленные системы автоматизации.