- Главная
- Услуги
- Сварочные работы
- Контактная сварка
Контактная сварка
Контактная сварка – особая технология соединения элементов конструкций с расплавлением фиксируемых зон. Процесс относительно простой, поэтому с ним справится даже начинающий мастер. Этот способ сваривания подходит и для небольших партий деталей, и для массового, серийного производства заготовок или конструкций в разных сферах промышленности.
В компании Profbau вы сможете заказать сварочные работы, которые для вас выполнят профессионалы. Наши сварщики владеют технологией, используют современные устройства и применяют качественные расходные материалы.
Похожие услуги
Видео работ
Цены на контактную сварку
Сколько стоит услуга? Итоговая стоимость рассчитывается с учётом таких факторов:
- характеристики свариваемых деталей: толщина, формы, размеры зон стыков;
- материал – металл или сплав;
- условия: доступность рабочей зоны, выполнение операций в помещении или на открытом пространстве, время года;
- объём предстоящих работ.
Минимальная стоимость составляет 10 000 рублей.
Этапы получения и исполнения заказа
Особенности технологии
При контактной сварке под воздействием тока определённой силы создаётся электрическая дуга. Она интенсивно нагревает материалы, и под воздействием высоких температур соединяемые кромки плавятся, переходят в жидкую форму и фиксируются неразъёмным способом.
Метод контактной сварки имеет такие плюсы:
- точечный, локальный нагрев с минимальным распространением тепловой энергии по толще материала, с низкими рисками остаточного напряжения и деформаций;
- экономичная технология с минимальными расходами;
- оптимальная скорость работ, высокая производительность — сваривание больших объёмов металлов или сплавов за короткое время;
- аккуратные швы;
- однородные и прочные соединения для долговечности и надёжности свариваемых изделий;
- защита металлических поверхностей от окисления без специальной среды благодаря локализации сварочной ванны;
- устойчивость сварных швов и производимых конструкций к сгибам, вибрациям, сжатиям и иным механическим воздействиям;
- отсутствие дефектов усадки (пористости, трещин) за счёт протекания процессов кристаллизации при стабильных значениях давлениях;
- мощное воздействие с подачей тока очень большей силы.
Недостатки:
- необходимость надёжной фиксации, постоянного давления на обрабатываемые поверхности;
- ограничения для показателей толщины листов или деталей;
- помещение свариваемых частей в особое оборудование, что ограничивает габариты и формы заготовок.
Сфера применения широкая, включает разные отрасли промышленности. Это производство электрощитов, металлических дверных коробок, автомобильных кузовов и запчастей, спецтехники, электроники, трубопроводов, резервуаров, арматуры, вентиляционных систем.
Виды контактной сварки
Типы контактной сварки:
- 01
Точечная. Детали соединяются между собой внахлёст, на зоны стыков в нужных областях оказывает давление электрод. В рабочую зону пускается ток, который расплавляет участки соединения. За счёт постоянной фиксации со сдавливанием элементы надёжно скрепляются.
- 02
Шовная. Подходит для листов небольшой толщины – до 3 миллиметров. Соединения осуществляются прерывистыми или неразрывными швами. Детали сжимаются, через рабочую зону проводится ток. Применяются специализированные станки с постоянно вращающимися дисковыми электродами.
- 03
Рельефная. Стыковка элементов производится в определенных зонах, по предварительно сформированным рельефам. Аппарат действует сжатием, пропускает через заданные области ток.
- 04
Стыковая. При таком способе вся плоскость соприкосновения свариваемых деталей подвергается электрическому токовому воздействию. Есть два подвида стыковой технологии: с сопротивлением и с оплавлением.
Оборудование, на котором мы выполняем контактную сварку
Мы используем специальные сварочные контактные аппараты. Они бывают специализированными и многоцелевыми, подвесными, мобильными передвижными и стационарными.
В любом устройстве есть механическая часть и электрическая. В первой предусматриваются приводы сжатия, осадки, зажатия, вращения роликов. Электрическая составляющая – это регулятор цикла, сварочный трансформатор, прерыватель первичной цепи. Также в конструкции предусмотрены гидравлическая и пневматическая системы, водяное охлаждение.
