Изготовление полумуфт

Виды полумуфт

Полумуфта – это составляющая муфты. Две половины могут соединяться друг с другом механически (крепёжными деталями, резьбой) или внешними силами, такими как магнитное поле. Классификация полумуфт практически такая же, как для сборных, разъёмных муфт, то есть не цельных.

По возможности управления изделия делятся на три вида:

• Постоянного зацепления – с креплением без разъединения.


• Управляемые – с временной расстыковкой. Есть подвиды: синхронные и асинхронные.


• Самодействующие – с выключениями и включениями в автоматическом режиме. Такие муфты делятся на предохранительные, центробежные и обгонные.

По назначению выделяют несколько групп: компенсирующие, стыковые, обжимные, предохранительные, соединительные. По типу стыковки друг с другом полумуфты бывают механическими, магнитными, гидравлическими, пневматическими, электромагнитными.

По конструкции выделяют такие муфты:

• жёсткие без смещений валов относительно друг друга;


• гибкие или упругие с допустимостью смещений для компенсирования нестыковок;


• втулочные со шлицевой, шпоночной, резьбовой или штифтовой установкой;


• с разъёмными деталями – полумуфтами, соединяемыми с помощью шпилей или болтов;


• фланцевые, выполняемые в виде фланцев, которые насаживаются на концевые части соединяемых валов;


• зубчатые, состоящие из пары фланцевых втулок с внутренними зубьями и пары ступиц с наружными зубцами;


• мембранные с двумя диафрагмами и располагающейся между ними промежуточной деталью;


• другие, например, втулочно-пальцевые, цепные, со звёздочкой, втулочные, шарнирные, кулачковые.

Для разных типов действуют различные стандарты – ГОСТ, определяющие основные характеристики.

Материалы производства

От материала и его свойств зависят характеристики будущего изделия: износостойкость, пластичность и твёрдость, прочность, термостойкость, антикоррозионные свойства, устойчивость к влаге и агрессивным средам. Чтобы получить деталь с заданными параметрами, подходящими для интенсивной эксплуатации, нужно использовать качественный металл или сплав. Чаще всего это стали, особенно высокоуглеродистые и высоколегированные.

Реже в качестве сырья применяют другие сплавы: алюминиевые (технические, литейные, антифрикционные), медно-фосфористые, никелевые и медно-никелевые, оловянную и безоловянную бронзу, литейную и обрабатываемую давлением латунь.

Технология, этапы изготовления

Полумуфты изготавливают в несколько этапов. Производство начинается с проектирования, далее осуществляются:

Область применения

Муфты в оборудовании, в котором они используются, выполняют такие функции:

• временное либо постоянное соединение двух соосных, то есть располагающихся на одной оси валов;


• быстрое разъединение составляющих приводного механизма, например, для их ревизии, ремонта, замены, технического обслуживания;


• передача крутящего момента, поступающего от ведущего вала и направляемого на ведомый элемент, с сохранением исходного направления вращения;


• предупреждение перегрузок, предотвращение поломок из-за интенсивной, длительной эксплуатации;


• регулировка крутящего момента посредством сцепления (для некоторых видов);


• амортизация, частичное гашение толчков, ударов, шумов, вибраций;


• компенсация несоответствия осей по углу расположения, по высоте;


• обеспечение бесперебойного функционирования механизмов, имеющих меняющуюся окружную скорость или иные переменные параметры;


• прерывание тепловых потоков, что актуально при склонности двигателя к быстрому и значительному перегреву;


• увеличение общей длины двух соединённых соосных валов;


• стыковка фрагментов трубопроводов для формирования единого контура при увеличении его длины, при ремонте для устранения прорывов и течей.

Такая многофункциональность обусловливает широкую сферу применения, в которую входят разные области:

• легковые, грузовые автомобили – приводные механизмы, обеспечивающие движение транспорта при работе двигателя;


• инженерные сети, используемые для жизнеобеспечения населения: канализации, водопроводы, газопроводы, отопительные и вентиляционные трубопроводы;


• охлаждающие, кондиционирующие устройства;


• различные станки: металлообрабатывающие (токарные, фрезерные, сверлильные, точильные), буровые, деревообрабатывающие, ткацкие, упаковочные, камнерезные, печатные;


• спецтехника – экскаваторы, дорожные катки, эвакуаторы, бензовозы, манипуляторы;


• компрессорные установки;


• насосы;


• комбайны, тракторы и другая сельскохозяйственная техника;
• нефтепроводы;


• промышленное оборудование типа конвейеров, испытательных стендов;


• отдельная бытовая техника.

Примеры работ