Электроэрозионные работы
Электроэрозионная обработка предполагает изменение исходных размеров, степени гладкости или шероховатости, форм, а также прочих свойств поверхностей. Принцип метода – электроэрозия металла, заключающаяся в электрическом разряде, который возникает между электропроводной заготовкой и обрабатывающим инструментом – электродом. Заказать услуги этого вида недорого можно в компании Profbau.

Видео работ

Примеры работ
Стоимость электроэрозионных работ
Цена услуги рассчитывается персонально, зависит от вида материала, его характеристик, сложности работ, их объёма, типа обработки, параметров используемого оборудования, необходимых расходных материалов.
Средняя расчетная стоимость часа обработки: 2000 рублей.
Минимальная сумма каждого заказа – 30 тыс. рублей.





Для чего используется электроэрозионная обработка
Электроэрозионные работы имеют широкую сферу применения. Это:
- Доведение заготовок или готовых деталей до нужных габаритов. Технология позволяет достигать заданных размеров, точно убирая лишнее.
- Фигурная электроэрозионная резка высокой точности металлов , поликристаллических алмазов, неодимовых магнитов, других материалов , пропускающих электрический ток. Можно вырезать конические или цилиндрические отверстия, канавки, углубления (профильные, прямые), полости сложных конфигураций.
- Обработка продукции с ячеистой конструкцией. Это сита, сетки, решётки.
- Финишная обработка рабочих поверхностей деталей из жаропрочных, твёрдых металлов, сплавов. Можно добиваться чистоты до 12-го класса конечной шероховатости.
- Производство приспособлений, оснастки для оборудования. Это штампы, матрицы, пресс-формы, зубчатые колёса, ножи, статоры электродвигателей, шлицевые втулки и валы, детали планетарных редукторов.
- Обработка сквозных и глухих отверстий, шпоночных пазов.
- Извлечение из глубокого отверстия сломанного сверла или метчика.
Особенности и преимущества технологии
Электрическая эрозионная технология – процесс, сокращающий количество операций и гарантирующий высокую точность, которой невозможно добиваться на станках, воздействующих на детали механическим способом. Технология имеет несколько плюсов:
- 01
Качество деталей. Это максимальная гладкость без шероховатостей и необходимости финишной дополнительной шлифовки, точность до 0,015 мм, ровные срезы или кромки.
- 02
Выгодность. Потери металла минимальные (в разы меньше, чем при обработке с выжиганием или вырезанием), износ инструмента невысокий. Это помогает оптимизировать расходы, делать обработку экономичной.
- 03
Дополнительное упрочнение металлических поверхностей. В месте контакта обрабатываемой детали с электродом возникает эффект легирования, что повышает прочность верхнего слоя, устойчивость к коррозии, износу, механическим повреждениям.
- 04
Получение деталей любой сложности: с глубиной реза от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, со сложной геометрией, минимальными радиусами скругления. Элементы любых размеров и конфигураций возможно получать за счёт оптимального радиуса эффективного сечения, а также возможности пространственной ориентации проволок в оборудовании.
Используемое оборудование
Для работ используется профессиональное оборудование разных видов: копировально-прошивное и проволочно-вырезное, электроэрозионные супердрели, лазерные маркировщики, электроэрозионные экстракторы. Это станки с современным ПО, с ЧПУ. Выбор инструментов осуществляется с учётом особенностей предстоящей обработки: свойств материала, условий резки, форм, размеров заготовок.