Высокоточная обработка металла

Похожие услуги

Примеры работ

Рекомендации к входящей документации

Для обеспечения надлежащего уровня точности, поддержания в норме других определяющих параметров качества эксперты в области металлообработки используют специализированную документацию. Уточняем наличие необходимого пакета документов у заказчика на этапе заключения договорных обязательств. При их отсутствии или недостаточном объеме собираем и подготавливаем недостающую информацию на основании технического задания, представленного к рассмотрению.

В составе входящей документации должны присутствовать чертежи и/или 3D-модели, сохраненные в цифровом формате. С учетом предоставленных данных специалист-технолог анализирует ситуацию, подбирает и детально описывает предстоящий алгоритм действий, уделяет внимание каждому производственному этапу: от черновой обработки до вспомогательных технических операций.

При изучении входящей документации сотрудники Profbau осуществляют обоснованный подбор:

• Оптимального режима для выполнения точной металлообработки;


• Перечня инструментов, оборудования, оснастки;


• Способа установки и фиксации заготовок к рабочей поверхности станка.

С применением высокоточных производственных мощностей стало возможным создание деталей с шероховатостью от Ra 0,80 мкм. Квалитет точности при этом может составлять от IT6 и ниже. В процессе аналитической обработки технической документации уделяем повышенное внимание параметру, определяющему допуск отклонения формы. К показателю относится радиальное биение, соосность и другие характерные признаки заготовки. В соответствии с принятыми нормами его значение должно составлять около 10 мкм.

Этапы высокоточной обработки

Производство высокоточных изделий из металлов и сплавов на их основе предполагает выполнение утвержденного алгоритма действий. На предварительном этапе обрабатываемую поверхность очищают от загрязнений, старого лакокрасочного покрытия или следов ржавчины, если такие присутствуют.

Определение и выполнение мероприятий на основной стадии высокоточной металлообработки происходит с учетом того, какой результат необходимо получить в итоге. Этап включает в себя несколько операций.

1. Точение. С поверхности металла срезают лишний слой необходимой толщины до получения ровной плоскости. В качестве рабочей оснастки используют специальные сверла или резцы. Принцип работы оборудования заключается в равномерном вращении заготовки, одновременно с которым происходит линейное движение режущего инструмента вдоль или поперек детали. При этом угол обработки может быть как постоянным, так и периодически меняющимся.


2. Фрезерование. На данном этапе происходит удаление верхнего слоя материала на заданную оператором глубину. Для работы используют специальную фрезу, которая вращается вокруг своей оси. Подача заготовки происходит линейно по прямой или под выбранным углом. Профессиональное станочное оборудование с расширенным функционалом объединяет в себе возможности токарного и фрезерного инструмента, за счет чего сокращается общее время изготовления.


3. Сверление. Для создания сквозных либо глухих отверстий в заготовке используют вращающуюся фрезу соответствующей формы и диаметра. Деталь при этом находится в неподвижном состоянии. Для повышения точности выполняемой операции технологи ведут постоянный контроль за охлаждением обрабатываемой поверхности, своевременном удалении металлической стружки в месте сверления.


4. Штамповка. В процессе высокоточной обработки металла технологией предусмотрено выполнение горячей и холодной объемной штамповки. Первый метод считается универсальным, второй рекомендован к применению в целях производства износостойких элементов, рассчитанных на высокие продолжительные нагрузки.


5. Шлифование и полировка. Заключительные этапы технологического процесса, задача которых заключается в придании изделию аккуратного внешнего вида.

Первые четыре стадии обработки нацелены на получение необходимых геометрических форм, конфигураций, размеров. Последние операции выполняют с целью подготовки готовых изделий к удобной и безопасной эксплуатации.

Особенности и преимущества технологии

Контроль операций

Технологическое сопровождение и постоянное наблюдение за надлежащим выполнением каждого этапа производства — основные обязанности специалистов ОТК. Для оценки качества промежуточных результатов эксперты Profbau выполняют контрольные замеры сразу после завершения очередной операции. На основании заключительных проверочных данных сотрудник ОТК оформляет письменное заключение о качестве и соответствии готовых деталей заявленным требованиям.

Используемое оборудование

Производственные силы компании Profbau представлены многофункциональным оборудованием немецкого производства. В нашем технологическом парке имеются:

• токарные станки DMG CTX 310/510 EcoLine;


• фрезерный станок DMG DMC 1035V EcoLine;


• установка для фрезерной обработки металла DMG DMU 75 MonoBlock.

В работе используем только лицензионное программное обеспечение.