- Главная
- Услуги
- Лазерная резка металла
- Лазерная резка титана
Лазерная резка титана
Цена от 35 руб./метр
Лазерная резка титана – современный эффективный способ качественной обработки данного материала, включая разные сорта и сплавы на его основе. Передовая технология с применением высококонцентрированного лазерного луча позволяет достигнуть максимальной чистоты и бескомпромиссной точности линии разреза.
Область применения титана
Металл обладает повышенной степенью прочности, а также исключительной устойчивостью к коррозии. Благодаря этому титан нашел широкое применение сразу в нескольких крупнейших производственных сферах деятельности. Среди них:
- кораблестроение;
- авиационная промышленность;
- машиностроение;
- ракетная промышленность.
Также титановые заготовки используют для производства трубопроводных инженерных коммуникаций, строительства архитектурных объектов, изготовления товаров общего пользования.
Похожие услуги
Цены на лазерную резку титана
Ориентировочные цены на услугу указаны в прайсе, размещенном на официальном сайте Profbau. Окончательная стоимость резки титана зависит от объема заказа и сложности изготовления деталей, количества их разновидностей в одной заявки и срочности ее исполнения, от сорта металла, а также от толщины и размера заготовки.
| Толщина материала, мм | Титан, р/м |
| 1.0 | 35 |
| 1.5 | 48 |
| 2.0 | 60 |
| 3.0 | 80 |
| 4.0 | 83 |
Этапы получения и исполнения заказа
Требования к материалам
Работаем с листовыми заготовками из титана.
Выполнение лазерной резки на заказ производится в следующих случаях:
- в работу принимается материал без признаков коррозии, антикоррозийной смазки и других составов;
- поверхность металла должна быть ровной, без дефектов;
- возможные прогибы и неровности не могут превышать 5 мм.
Оборудование, на котором мы выполняем лазерную резку титана
Резка титана лазером в производственных цехах нашей компании осуществляется на автоматизированном немецком оборудовании Trumpf с расширенными функциональными возможностями обработки. Достаточное количество станков с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяет нам принимать заказы на любые объемы работ разной степени сложности. В распоряжении наших специалистов имеется станочное оборудование Trumpf ruLaser 1030 (2030) fiber мощностью 3 или 4 кВт, а также HANS LASER G3015F мощностью 6 кВт.
Скорость и качество нашего производства лазерной резки металла с ЧПУ обеспечивают современные станки:
- TRUMPF TruLaser 1030 fiber (4 кВт);
- TRUMPF TruLaser 2030 fiber (4 кВт);
- TRUMPF TruLaser 2030 fiber (3 кВт);
- HANS LASER G3015F (6 кВт).
Основные особенности технологии
Лазерная резка титана осуществляется в контролируемой газовой среде (инертного газа), за счет чего нам удается предупредить риск возможного возгорания, а также исключить конструктивное повреждение металла, его деформацию и потерю прочностных характеристик. Бесконтактный метод обработки гарантирует чистый разрез без прилипания материала к режущей инструментальной оснастке.
Преимущества лазерной резки перед другими методами
Минимизация термического воздействия на поверхность, сохранение исходных свойств металла, отсутствие деформации. Отсутствие отходов и производственного брака за счет полностью автоматизированного технологического процесса. Вычисление и предложение доступных вариаций оптимального раскроя выполняется специальной компьютерной программой. Высокий уровень эффективности и скорости выполняемых работ без потери качества готовых изделий. Минимальная погрешность с предельно допустимым отклонением не более 0,05 мм.
Этапы лазерной резки титана
- 01Фиксация заготовки
Фиксация заготовки на рабочей поверхности специализированного станка, программирование оборудования согласно утвержденному алгоритму.
- 02Активация лазерного луча.
Режим его воздействия на металл (температура, скорость поступательного движения, мощность) определяются параметрами реза, который требуется получить в итоге.
- 03Контроль
Обеспечение и поддержание необходимого качества раскроя путем визуального мониторинга со стороны квалифицированного оператора ЧПУ.
- 04
Благодаря установленному комплексу проводимых нами мероприятий обеспечивается минимизация бракованных деталей вследствие неучтенных факторов воздействия. Результат — полное соответствие готового изделия утвержденному техническому заданию.
