Гальваническая обработка металла

Похожие услуги

Примеры работ

Profbau использует современное оборудование и технологии, чтобы предложить своим партнерам лучшие решения для обработки металлов.

Этапы получения и исполнения заказа

Виды и способы гальванических покрытий

Команда опытных экспертов Profbau работает с разными методами нанесения защитного слоя. В перечень предоставляемых нами услуг входят:

• Цинкование (для предотвращения разрушения под воздействием ржавчины, придания зеркального блеска);


• Никелирование (для придания высокой степени устойчивости к негативным воздействиям внешней среды);


• Омеднение (для формирования равномерной защитной пленки особой прочности);


• Золочение и серебрение (для придания эффектного внешнего вида и создания надежного антикоррозийного барьера, нанесение такого покрытия возможно по особому заказу при его достаточном объеме);


• Хромирование (для повышения эстетических свойств, увеличения прочных характеристик, защиты от воздействия агрессивных составов);


• Латунирование (для улучшения декоративных качеств лицевой поверхности).

Выполняем гальванику металла в Москве при помощи технологии травления. Суть метода заключается в снятии поверхностного слоя материала для удаления следов ржавчины и обнаружения скрытых дефектов. Процедура рекомендована к применению на этапе подготовки деталей к нанесению финишного покрытия.

Этапы гальванической обработки деталей

Процесс гальванизации включает в себя несколько обязательных стадий:

1. Проведение подготовительных работ. От качества выполнения этапа зависят будущие адгезивные свойства поверхности обрабатываемого материала. Подготовка плоскости подразумевает чистку, удаление различных видов загрязнений, устранение неровностей при помощи шлифовки.


2. Приготовление специального гальванического раствора. Входящие в его состав компоненты подбирают с учетом технических параметров и физических особенностей металла. Готовый электролит переливают в гальваническую ванну, туда же помещают анод в виде металлической пластины. В качестве катода используется сама обрабатываемая деталь.


3. Нанесение гальванического покрытия. Основной этап обработки, суть которого заключается в создании замкнутой электрической сети. При достижении благоприятных условий в рабочей среде происходит движение положительно заряженных частиц по направлению к электродам с отрицательным зарядом, осаждаясь на поверхности катода. В итоге образуется плотное равномерное покрытие, устойчивое к неблагоприятным воздействиям.

На заключительном этапе гальванизации специалисты ОТК проверяют качество сцепления созданного покрытия с поверхностью заготовки, составляют заключение с подтверждением качества выполненной работы.

Особенности и преимущества технологии

Сферы применения

Доступные цены на гальваническое покрытие металла способствуют популяризации технологического процесса в разных промышленных областях. Метод активно применяют:

• В капитальном строительстве зданий и сооружений, в том числе для защиты несущих металлических конструкций, постоянно находящихся под открытым небом;


• Авиационном, автомобильном, судостроении для дополнительной защиты неподвижных деталей и вращающихся механизмов от преждевременного износа;


• В электронной промышленности, приборостроении для безопасной изоляции контактов, изготовленных из активных металлов;


• В сфере медицины и здравоохранения для производства хирургических и других инструментов из металла, к которым предъявляют повышенные эксплуатационные требования.

Услуга нанесения гальванического покрытия востребована в некоторых отраслях химической промышленности, а также при производстве различных товаров народного потребления.

Используемое оборудование

Создание благоприятных условий для запуска необходимых химических реакций основано на использовании специализированных гальванических ванн. Приспособления бывают двух типов:

• Активные (для реализации основного технологического процесса);


• Вспомогательные (для проведения подготовительных и заключительных процедур, в том числе для приготовления растворов, промывки и сушки готовых изделий).

Поверхность резервуаров выполнена из инертных материалов, не вступающих в контакт с активными веществами. Данный факт оказывает положительное влияние на получение ожидаемого результата.