Изготовление штоков

Виды штоков

Шток – это элемент затвора трубопроводной арматуры либо гидравлического цилиндра. Такая деталь имеет вид полого или цельного стержня. В гидроцилиндре она соединяется с двигающимся поршнем и перемещается в закрытой цилиндрической гильзе. В последнюю под высоким давлением подаётся рабочая жидкая среда. Она толкает поршень. Вместе с ним перемещается шток, который передаёт движение рабочему механизму. То есть сила давления жидкости становится механической энергией, приводящей в действие подвижную конструкцию.

В арматуре системы труб шток является кинематическим элементом, передающим поступательное усилие, создаваемое приводом или иным исполнительным узлом, к запирающей детали или регулирующей.

По конструкции штоки бывают:

• Полые. В центре предусмотрено отверстие, что уменьшает вес, облегчает весь механизм. Такой вариант подходит для телескопических гидравлических цилиндров.


• Цельные. Конструкция монолитная, без отверстий, поэтому более долговечна, выдерживает высокие нагрузки, включая критические. Вариант универсален, подходит для различных подвижных узлов.

По количеству рабочих сторон выделяют детали одно- и двусторонние. Первые способны перемещаться только в одну сторону, приводятся в движение пружиной или иной внешней силой. Двусторонние модификации имеют обе рабочих стороны, поэтому способны двигаться в двух направлениях.

Материалы изготовления

Если производится шток, материал изготовления подбирается с учётом условий, в которых механизм будет эксплуатироваться. Это предполагаемые нагрузки, интенсивность и длительность использования, а также среда (стандартная или с агрессивными воздействиями). Обычно применяются стали разных марок: нержавеющие, коррозионно-стойкие, конструкционные, жаропрочные, специального назначения, электротехнические, инструментальные.

Но иногда используют другие металлы или сплавы, например, медь, олово. В любом случае материал должен быть прочным, отвечающим стандартам для конкретной категории заготовок, обладающим необходимыми характеристиками, например, защитой от коррозии, стойкостью к механическому износу.

Этапы и технология производства

Изготовление штоков для гидроцилиндров или других механизмов осуществляется по стандартам (например, ГОСТ, действующим для конкретной продукции), нестандартным индивидуальным проектам со специально разработанными чертежами или по образцам, предоставляемым заказчиками. Процесс включает следующие этапы:

Область применения

Штоки — элементы конструкций многих важных рабочих механизмов, например, гидроцилиндров, запорных арматур, пневмоцилиндров, пневматических и гидравлических распределителей, демпферов. Они используются в следующих сферах:

• погрузочно-разгрузочные работы, логистика, складская деятельность — функционирование кранов, другой грузоподъёмной техники для поднятия, перемещения тяжёлых, крупногабаритных предметов;


• сельское хозяйство — спецтехника типа плугов, тралов;


• металлообработка — прессы, станки, другие агрегаты, применяемые для работ с металлами;


• нефтегазовая отрасль — узлы регулировки, контроля давления потока газообразных веществ, нефтепродуктов, чистой нефти;


• инженерные системы — регулирующая и запорная арматура в газопроводах, трубопроводах, канализационных и других системах;


• электроэнергетика — реакторы, котлы, технологические линии гидроэлектростанций (узлы регулировки и контроля напора потока воды);


• химическая промышленность — регулирование контроля температур, давления лабораторных реакторов;


• пищевые производства — технологические линии с оборудованием, в котором нужно контролировать напор и температуру (например, аппараты для загустения сырья);


• медицинская промышленность — специализированные аппараты и приспособления типа насосов и помп для внутривенных вливаний, катетеров.

Примеры работ