Лазерная резка швеллера

Примеры работ

Этапы получения и исполнения заказа

Виды и типы швеллеров

Современное оборудование для лазерной резки позволяет нашим специалистам работать с разными видами заготовок, отличающихся материалом, формой и диапазоном размеров.

По способу изготовления швеллеры бывают четырех видов:

1. Горячекатаные (с параллельными или наклонными внутренними гранями);


2. Специальные (по степени прочности делятся на обычные и особые);


3. Равнополочные (характеризуются одинаковой высотой полок);


4. Неравнополочные (отличаются разными по высоте полками).

Номер в начале маркировки швеллера указывает на расстояние между внешними гранями изделия, буквенные обозначения отражают конструктивные особенности его строения:

• П — параллельность;


• У — уклон;


• Э — экономичность;


• Л — легкость;


• С — изделия специального назначения.

После размеров и характеристик указывают точность профилирования: обычную (В), повышенную (Б) или высокую (А). В конце маркировки прописывают гост, в соответствии с которым была произведена конкретная деталь. Например, швеллер 24Л-Б ГОСТ 8240-97 — изделие повышенной производственной точности, относящиеся к легкому типу проката с высотой стенок 24 см.

Процесс лазерной резки швеллера

Резка металлического швеллера при помощи лазерного станка с ЧПУ выполняется под контролем специалистов. Профессиональное европейское оборудование рассчитано на высокоточную обработку разных марок стали без изменения структуры материала. Принимаем заказы на резку стальных и алюминиевых балок, а также изделий на основе титана. Формат швеллера значения не имеет, регулируемая мощность и настраиваемый режим работы лазерных установок способствуют выполнению чистого среза без наплывов и зазубрин независимо от толщины металла.

Метод лазерной резки швеллера основан на использовании непрерывного луча, сфокусированного в точке будущего раскроя. Плавное движение бесконтактной режущей оснастки по заданной оператором траектории обеспечивает равномерный рез путем быстрого нагревания и плавления металла в точке его соприкосновения с лазером. При этом в целом материал не подвергается серьезному механическому воздействию. Его поверхность сохраняет свои физические свойства и технические параметры. Отсутствует риск нежелательной деформации.

Основные стадии лазерной резки швеллера

• Этап №1: первоначальное соприкосновение концентрированного лазерного луча с поверхностью до получения углубления путем плавления.


• Этап №2: ожидание момента закипания и последующего испарения металла в точке соприкосновения лазера с полотном.


• Этап №3: сквозное проплавление обрабатываемого материала на всю глубину для обеспечения дальнейшего движения луча по заданной траектории.

Для получения идеально чистого среза в месте теплового воздействия толщина заготовки должна быть небольшой. Для резки более основательных конструкций требуется применение вспомогательных веществ. Для этого используют азот, кислород, другие инертные газы. Струя сжатой воздушной смеси отсекает активные газы, не дает нагретым краям разреза вступать с ними в химические реакции.

Особенности и преимущества технологии

Используемое оборудование

Основные мощности компании Profbau размещены на двух производственных площадках, оснащенных современными станками с ЧПУ. Расширенные возможности профессионального оборудования в сочетании с мастерством и опытом наших сотрудников позволяет брать в работу заказы любых объемов и сложности исполнения.

В зависимости от поставленных перед нами задач используем следующие типы установок:

• лазерный станок TPUMPF TruLaser 1030/2030 fiber (Германия);


• лазерно-технологический комплекс HANS LASER G3015F (Китай);


• станок для лазерной резки труб TIANCHEN LASER TC-LASER 220/240 (Китай).

Если после резки швеллера требуется его последующая гибка, с готовностью выполним все необходимые мероприятия на немецких гибочных станках TRUMPF TruBend с максимальным усилием пресса от 100 до 230 КН включительно.